Hír

1. PE védőfólia, milyen feltételeknek kell megfelelnie ahhoz, hogy jónak tekinthető legyen?

Milyen PE védőfólia tekinthető jónak? Ez a kérdés alapvető szempontból azokra az alapvető követelményekre és feltételekre vonatkozik, amelyeknek egy ilyen típusú védőfóliának meg kell felelnie ahhoz, hogy jól használható legyen. Tehát a válasz:

1. feltétel: A védőfólia ragasztója megfelelő, könnyen téphető és ragasztható, és nem marad rajta maradvány.

2. feltétel: Az időbeli változás után a hámozóerő növekedése kisebb.

3. feltétel: Még ha napfénynek is ki van téve, hat hónaptól egy évig terjedő élettartamot garantálhat.

4. feltétel: Egy évnél hosszabb tárolás esetén sem változik a minősége.

5. feltétel: Nem szennyezi a környezetet, nem korrodál, és nem lesz hajlamos a kémiai változásokra. Ezenkívül a mechanikai tulajdonságai is jól fenntarthatók.

2. Milyen anyagból készült a PE védőfólia magja? Ezenkívül létezik-e speciális védőfólia PE rozsdamentes acélhoz?

A PE védőfólia közepén lévő tekercsmag PE-ből készült, és kétféle új cső és újrahasznosított anyagból készült cső létezik. Ezért árban nem ugyanazok. A 2. kérdésre a válasz igen, azaz a PE védőfóliában van egy speciális védőfólia a PE rozsdamentes acélhoz.

3. Miután a PE védőfólia felragasztásra került, fehér foltok jelennek meg a fólián. Mi ennek az oka?

PE védőfólia, ha fehér foltok jelennek meg a ragasztó felvitele után, akkor a konkrét ok a ragasztórészecskék jelenléte vagy az egyenetlen sütési hőmérséklet, továbbá az is lehetséges, hogy a bevonatfejjel van probléma. Ezért egyenként kell megvizsgálni a valódi okot a hatékony megoldás érdekében. Ráadásul ez a probléma a termékminőséggel kapcsolatos, és figyelmet kell fordítani rá.

1. Különböző tinta-tételeket adnak a részecskeméret-ellenőrzési célponthoz, és szigorúan ellenőrzik őket, különösen azokat, ahol a teljes aljú tintatípus részecskemérete és részecskemérete a szabványos skálán kívül szóródik, nem választják ki; válasszon kiváló és stabil beszállítót.

2. Használjon speciális ragasztót elektronikus védőfóliához. Az elektronikus védőfólia kompozithoz készült speciális ragasztó alacsonyabb felületi feszültséggel rendelkezik, és a ragasztóréteg felületén való bevonási és eloszlási hatása lényegesen jobb, mint az általános célú ragasztóké. A ragasztóanyag használata nagyon könnyen szabályozhatja a ragasztófolyadék szintjét, és ideális bevonási körülményeket biztosít. Már csak a ragasztóbevonat feltételeit tekintve is, az elektronikus ragasztó használata kiküszöbölheti a fehér foltok kialakulásának lehetőségét.

3. Bizonyos illeszkedési összefüggés van a ragasztó viszkozitása és a szita tekercs vonalainak száma között. Ha az illesztési intervallum túl nagy, a ragasztó bevonatának állapota károsodik, és a „fehér foltok” előfordulása még jelentősebb.

4. Válassza ki az elektronikus védőfólia ragasztási módszerét. A leggyakrabban használt bevonási technológia a nyomtatófólia (tintafelület) ragasztása. Itt egy speciális bevonási módszert alkalmaznak, hogy elkerüljék az etil-észter tintarétegbe való egyenetlen behatolását, és elkerüljék az etil-észter tintarétegbe való egyenetlen behatolásának problémáját. Ugyanakkor a bevont ragasztó kellően és egyenletesen tudja befedni a ragasztóréteg felületét, ami kiválóan eltünteti a fehér foltokat. Ennek a technológiának azonban nagy korlátai vannak. Először is, csak a VMPET kompozitra korlátozódik, míg más elektronikus védőfóliák a sütőben a hő hatására felnyúlnak és deformálódnak; másodszor, bizonyos húzószilárdságot feláldoznak.

5. A rugalmas csomagolóanyagokat gyártó vállalatoknak be kell tartaniuk a bevonóhenger rendszeres tisztítási irányelveit, és el kell sajátítaniuk a bevonóhenger pontos tisztítási módszereit. Teljesen fehér vagy világos hátterű nyomófólia gyártásakor két dologra kell figyelni. Először is, a lehúzókést, a bevonóhengert és a simítóhengert a gyártás előtt teljesen meg kell tisztítani.

6. A ragasztónak teljesen száraznak kell lennie. Mivel az alumínium bevonat jobb védőréteget képez, ha a kompozit fólia kötése nem teljesen száraz, akkor az érlelőhelyiségbe való belépés után nagy mennyiségű maradék oldószert kell gyorsan felszabadítani, és az elektronikus védőfólia védőrétege alatt gőzbuborékok képződhetnek. Akár az a jelenség is megfigyelhető, hogy kikapcsolt gép esetén nincsenek fehér foltok, de a kikeményedés után fehér foltok jelennek meg.