hírek

1. PE védőfólia, milyen feltételeknek kell megfelelnie, hogy jónak minősüljön?

Milyen PE védőfólia tekinthető jónak?Ez a kérdés alapvetően azokra az alapvető követelményekre és feltételekre vonatkozik, amelyeknek egy ilyen védőfóliának meg kell felelnie ahhoz, hogy jól használható legyen.Ezért a válasz:

1. feltétel: A védőfólia ragasztója megfelelő, könnyen téphető és ragadható, és nem marad maradék.

2. feltétel: Időbeli változás után kisebb a hámlasztóerő növekedése.

3. feltétel: Ha napfénynek van kitéve, hat hónaptól egy évig terjedő élettartamot garantálhat.

4. feltétel: Egy évnél hosszabb tárolás esetén sem változik a minősége.

5. feltétel: Nem szennyezi a környezetet, nem korrodál, és nem lesz hajlamos a kémiai változásokra.Emellett a mechanikai tulajdonságok is jól karbantarthatók.

2. Milyen anyagból készül a PE védőfólia magja?Ezen kívül létezik speciális védőfólia a PE rozsdamentes acélhoz?

A PE védőfólia közepén lévő tekercsmag PE-ből készül, és kétféle új cső és újrahasznosított anyagból készült cső létezik.Ezért árban nem egyformák.A 2. kérdésre a válasz igen, vagyis a PE védőfóliában van egy speciális védőfólia a PE rozsdamentes acélhoz.

3. A PE védőfólia felragasztása után fehér foltok jelennek meg a fólián.Mi az ok?

PE védőfólia, ha a ragasztó felhordása után fehér foltok jelennek meg, akkor a konkrét ok a ragasztószemcsék megléte, vagy az egyenetlen sütési hőmérséklet, ráadásul az is előfordulhat, hogy a bevonófejnél van probléma. egyenként kell kivizsgálni, hogy kiderüljön a hatékony megoldás valódi oka.Ezenkívül ez a probléma termékminőségi probléma, és figyelmet kell fordítani rá.

1. A részecskeméret-ellenőrzési célhoz különböző kötegeket adnak hozzá, és szigorúan ellenőrzik azokat, különösen azokat, ahol a teljes alsó tintatípus részecskemérete és részecskemérete, valamint a részecskeméret a szabványos skálán kívül van szórva;válasszon kiváló és stabil beszállítót.

2. Használjon speciális ragasztót az elektronikus védőfóliához.Az elektronikus védőfólia kompozit speciális ragasztója kisebb felületi feszültséggel rendelkezik, bevonó és terítő hatása a ragasztóréteg felületén lényegesen jobb, mint az általános ragasztóké.Ragasztóragasztóval nagyon könnyen szabályozható a ragasztófolyadék kiegyenlítése, és ideális a bevonat állapota.Önmagában az öntapadó bevonat körülményeit tekintve az elektronikus ragasztó használata kiküszöbölheti a fehér foltok lehetőségét.

3. Van egy bizonyos illeszkedési kapcsolat a ragasztó viszkozitása és a szitahenger sorainak száma között.Ha az illesztési intervallum túl nagy, akkor a ragasztó bevonati állapota sérül, és fontosabb a „fehér foltok” előfordulása.

4. Válassza ki az elektronikus védőfólia ragasztási módját.Az általánosan használt bevonási technológia a nyomdafólia (tintafelület) ragasztás.Itt egy speciális bevonási módszert alkalmaznak annak elkerülésére, hogy az etil-észter egyenetlenül hatoljon be a tintarétegbe, és elkerülhető legyen az etil-észter egyenetlen behatolása a tintarétegbe., Ugyanakkor a bevont ragasztó kellően és egyenletesen tudja fedni a ragasztóréteg felületét, amivel a fehér foltokat kiválóan eltünteti.De ennek a technológiának vannak nagy korlátai.Először is, ez csak a VMPET kompozitra korlátozódik, míg más elektronikus védőfóliák megnyúlnak és deformálódnak a sütőben lévő hő hatására feszültség hatására;másodszor, feláldoznak bizonyos hámlási erőt..

5. A rugalmas csomagoló cégeknek be kell tartaniuk a bevonóhenger rendszeres tisztítási irányelveit, és el kell sajátítaniuk a bevonóhenger pontos tisztítási módszereit.Teljes fehér vagy világos hátterű nyomdafólia készítésénél két szempontra kell figyelni.Először is, az orvosi pengét, a bevonóhengert és a simítóhengert teljesen meg kell tisztítani a gyártás előtt.

6. A ragasztónak teljesen meg kell száradnia.Mivel az alumínium bevonat záró tulajdonsága jobb, ha a kompozit fólia kötése nem teljesen száraz, akkor miután a kompozit film bejut az érlelőhelyiségbe, nagy mennyiségű maradék oldószert kell gyorsan felszabadítani, és a védőréteg alatt elektronikus védőfólia, gőzbuborékokat képez.Még azt a jelenséget is megmutathatja, hogy a gép kikapcsolt állapotában nincsenek fehér foltok, de a kikeményedés után fehér foltok jelennek meg.